制动器经常出现的问题：

　　一、气阻

　　制动器的发热部位集中在很窄的制动衬块上，其单位压力又比鼓式制动器大，制动衬块和钳体的活塞直接接触，因此制动时的热量极易传给制动液。这样，使盘式制动器容易产生气阻现象。但是，若采取相应的措施，也可防止气阻现象的发生。

　　防止制动液沸点降低

　　植物油型制动液无法满足盘式制动器的使用要求，因此必须使用高沸点的合成制动液。但是，合成制动液具有吸水特性。在某些使用条件中，沸点下降很快。为防止制动液沸点的明显下降，一般常采用以下一些措施：

　　1、定期更换制动液。夏季3个月或行驶里程大于500km；冬季6个月或行驶1000km后，即将制动液更新。

　　2、不同性质的制动液不可互换使用或混用。

　　3、密闭保存制动液。要限制制动液温度升高，应保证活塞能灵活地自动回位，避免因锈蚀、发卡使制动器打滑或发咬。当制动衬块磨耗过多时，传到制动液的热量也会迅速增加。因此，应及时更换磨耗了的制动衬块。

　　二、制动力不足

　　制动器制动力不足时，可采用下述方法予以解决：

　　1、改变制动衬块材料

　　可换用稍软的制动衬块材料，使摩擦系数相对得到提高，制动力变大。

　　2、清除制动衬块排屑槽中的异物

　　如果制动衬块的排屑槽被异物覆盖，制动时将失却排出尘土、刮去水分的作用，使制动力降低。

　　三、制动时有噪声

　　制动时，若有“嗄吱、嗄吱”的噪声时，可采用下述方法排除：

　　1、在制动器钳体活塞和制动衬片之间，加一防噪声片，使活塞上形成一倾斜度。从而保证制动时制动衬块和制动盘柔性接触，使制动衬块在正常磨损状态下无异常噪声出现。

　　2、选择材质软些、密度小些的制动衬块材料。

　　3、制动时，制动衬块向一侧移动，可能出现撞击声响。这是由于制动衬块和钳体之间的间隙过大所致，可用镀覆焊锡的方法消除间隙。但须注意，应使焊锡镀覆在与行驶方向相反的一侧，防止在制动力的作用下失效。

　　四、前轮轴承损坏

　　制动钳体一般装配在转向节后侧，这可使制动时相对地减轻前轮轴承的负荷。但是，有的车型把钳体装于轴的前方，加重了前轮轴承的合成载荷，容易造成前轮轴承的提前损坏。因此，对于采用这种结构的车轮，应适时地进行调整和检修。

　　制动器的维护技巧：

　　1、常常在制动器的可动有些增加润滑剂。

　　2、定时查看衔铁行程的长度。因为在制动器的运转过程中，因为剖动面的磨损，衔铁的行程长度将增大。当衔铁行程长度达不到正常值时，有必要进行调整，以康复制动面与转盘之间的较小空隙。若是衔铁行程长度增大到正常值以上，就可能大大下降吸力。

　　3、若是更换了磨损的制动面，应从头恰当调整制动面与转盘之间的较小空隙。

　　4、常常查看螺栓的紧固程度，特别要拧紧电磁铁的螺栓、电磁铁与外壳的螺栓、磁轭的螺栓、电磁铁线圈的螺栓和接线螺栓。

　　5、定时查看可动部件的机械磨损状况，并铲除电磁铁零件外表的尘埃、花毛和尘垢。

　　制动器安装注意事项：

　　制动器安装过程中必须注意制动器与电机共用电源，要保证电机与制动器同时供电和同时失电。鉴于两者同时供电与失电的特性，要保证两者额定电压的一致性。还有，制动器只有在额定电压下可以失电并释放制动控制，一旦电压较低，电机无法起动，电机会因此而被烧毁；因而安装制动器的电机必须保证在满压状态下起动。再者，制动器接线应可靠，其接端头应与电机定子接端头一起安装在电机自身接线固定螺母的下方，确保客户接线时不会影响其原有的接线可靠性。制动器的型号选择在很大程度上取决于所需制动力矩的大小。